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- 產(chǎn)品名稱(chēng)：
產(chǎn)品詳情
氮化硅全陶瓷軸承具有氧化鋯的所有特性外，還具有自身比重輕，耐磨性好，硬度高并比氧化鋯陶瓷更耐高溫等特點(diǎn)。
1. 低密度:由于陶瓷滾動(dòng)體材料密度低，離心載荷小，從而可在更高轉速下工作，而且產(chǎn)生熱量較少。
2. 中等彈性模量:陶瓷滾動(dòng)體的彈性模量比鋼制滾動(dòng)體高，則軸承的動(dòng)態(tài)剛度提高，但是彈性模量太大會(huì )因應力集中而降低軸承的承載能力。
3. 熱膨脹系數小: 熱膨脹系數小有助于減小對溫度變化的敏感性，從而防止卡死。對混合滾子軸承，可適用的運轉速度范圍更寬。
4. 抗壓強度高: 抗壓強度高是滾動(dòng)軸承承受高接觸應力的需要（對于陶瓷材料，其強度通常是通過(guò)三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲試驗測得的斷裂模量決定）。
5. 高硬度和高韌性: 這兩個(gè)特性相結合可獲得較好的表面粗糙度，而且能防止外界硬質(zhì)粒子和沖擊的損傷。
6. 良好的抗滾動(dòng)接觸疲勞特性: 此性能對軸承滾動(dòng)體的要求至關(guān)重要。
7. 剝落失效形式: 如果滾動(dòng)體在工作中失效，則應是疲勞剝落，該實(shí)效形式在卡死前有預兆，是一種造成危害最小的實(shí)效形式。 在一些應用條件較高的應用領(lǐng)域陶瓷材料還具備一些特殊性能。
8. 耐高溫和穩定性: 在高達800℃高溫環(huán)境中能穩定保持其機械性能。
9. 耐腐蝕: 在氧化和腐蝕環(huán)境，尤其是在反復滾動(dòng)而擠掉表面油膜的接觸區應具有抗氧化和腐蝕穩定性。
1. 低密度:由于陶瓷滾動(dòng)體材料密度低，離心載荷小，從而可在更高轉速下工作，而且產(chǎn)生熱量較少。
2. 中等彈性模量:陶瓷滾動(dòng)體的彈性模量比鋼制滾動(dòng)體高，則軸承的動(dòng)態(tài)剛度提高，但是彈性模量太大會(huì )因應力集中而降低軸承的承載能力。
3. 熱膨脹系數小: 熱膨脹系數小有助于減小對溫度變化的敏感性，從而防止卡死。對混合滾子軸承，可適用的運轉速度范圍更寬。
4. 抗壓強度高: 抗壓強度高是滾動(dòng)軸承承受高接觸應力的需要（對于陶瓷材料，其強度通常是通過(guò)三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲試驗測得的斷裂模量決定）。
5. 高硬度和高韌性: 這兩個(gè)特性相結合可獲得較好的表面粗糙度，而且能防止外界硬質(zhì)粒子和沖擊的損傷。
6. 良好的抗滾動(dòng)接觸疲勞特性: 此性能對軸承滾動(dòng)體的要求至關(guān)重要。
7. 剝落失效形式: 如果滾動(dòng)體在工作中失效，則應是疲勞剝落，該實(shí)效形式在卡死前有預兆，是一種造成危害最小的實(shí)效形式。 在一些應用條件較高的應用領(lǐng)域陶瓷材料還具備一些特殊性能。
8. 耐高溫和穩定性: 在高達800℃高溫環(huán)境中能穩定保持其機械性能。
9. 耐腐蝕: 在氧化和腐蝕環(huán)境，尤其是在反復滾動(dòng)而擠掉表面油膜的接觸區應具有抗氧化和腐蝕穩定性。
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